生產管理-精益生產管理

 

　　1，7S與目視控制：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約這7個詞的縮寫“7S”。7S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。

　　2，準時化生產(JIT)：其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

　　3，看板管理 （ Kanban）：工廠會有一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等?？梢宰鳛榻涣鲝S內生產管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。

　　4，零庫存管理：工廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。

　　5，全面生產維護（TPM）：工廠全體員工參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

　　6，運用價值流圖來識別浪費：生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，我們有自己的價值流圖實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

　　7，生產線平衡設計：由于流水線布局、工藝路線合理，從而提高生產效率。

　　8，拉系統與補充拉系統：采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。我們追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。

　　9，降低設置時間 (Setup Reduction)：為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。我們是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。

　　10，單件流：通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

　　11，持續改善 (Kaizen)：當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

　　我們建立精益生產的管理體制，提高管理效率，縮短生產周期，降低在制品及庫存品數量，降低人工成本，提高品質，是我們企業發展的最佳途徑。